解析高壓反應(yīng)釜實現(xiàn)自動化控制帶來的好處

              在化學(xué)高壓反應(yīng)釜控制系統(tǒng)采用AI智能模糊控制算法，使高壓反應(yīng)釜的溫度獲得*控制效果，由1臺上位微機進行管理，實現(xiàn)了控制自動化，不銹鋼反應(yīng)釜電加熱高壓反應(yīng)釜管理現(xiàn)代化，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)能效果明顯，高壓釜的反應(yīng)過程進行監(jiān)控，時性好，組態(tài)軟件設(shè)計界面監(jiān)控高壓釜組態(tài)靈活、方便。實現(xiàn)單臺磁力高壓釜或多臺磁力高壓釜組合PC控制的要求。即組合2臺、3臺...及任意多臺任意型號的高壓釜，實現(xiàn)PC控制和數(shù)據(jù)在線采集。提供您完整的自控技術(shù)方案。使得生產(chǎn)的高壓釜性能上更安全、使用時更方便。不盡大大減輕高壓釜使用者的勞動強度，更重要的是極大的提供了高壓釜的安全使用性能。

監(jiān)控系統(tǒng)分為三層現(xiàn)場儀表層（下位機控制站）通過RS485通訊總線上傳，上位機計算機操作站由工控機組建，AIFCSV9.0組態(tài)軟件經(jīng)過二次開發(fā)和后臺數(shù)據(jù)庫組成，完成整個生產(chǎn)系統(tǒng)的信息監(jiān)控。該監(jiān)控系統(tǒng)具有良好的人機界面、操作簡單方便，同時它也具有較好的可靠性、穩(wěn)定性和易擴展性，不僅能夠直觀、形象地反映現(xiàn)場的實際工況，而且為不同控制方案、不同控制算法的研究提供了軟件開發(fā)平臺。監(jiān)控系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)進行信息共享。

加熱原件采用防爆電加熱棒。它是用特殊的高溫絕緣件為骨架，以鎳鉻絲為發(fā)熱元件，用碳鋼或不銹鋼為護套。產(chǎn)品具有表面熱負荷低、使用壽命長、安全可靠、節(jié)能。加熱元件為撓性結(jié)構(gòu)，可作撓性彎曲，更換元件時儲罐不需排空。電加熱器用于油田、煉油廠、化工廠、油庫及各行業(yè)罐體、槽池、貯氣容器內(nèi)介質(zhì)的防凍、防凝、保溫、降粘和減阻。取代罐體內(nèi)傳統(tǒng)的蒸汽盤管、熱水盤管以及電熱管加熱方式，解決了傳統(tǒng)加熱方法的能耗大、維修困難、事故率高等問題它具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、發(fā)熱均勻、加熱速度快、熱效率高（可達95%以上）、工作可靠、使用壽命長等特點。

經(jīng)過實際生產(chǎn)使用證明，使用高壓釜控制系統(tǒng)控溫，整個控制系統(tǒng)具有很大的擴展性和可維護性，在工作環(huán)境改變時，可靈活增添或減少設(shè)備。不用考慮其他事項，這對于系統(tǒng)的不斷完善和升級換代奠定了很好的基礎(chǔ)。使它的實時性、靈活性、組網(wǎng)方便性以及可維護性獲得很好的保證。在一定程度上簡化程序設(shè)計的工作量。