實(shí)驗(yàn)室加壓反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過(guò)程的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、煉油、冶金、輕工等工業(yè)部門(mén)。
 

　　化學(xué)反應(yīng)工程以工業(yè)反應(yīng)釜中進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程為研究對(duì)象，運(yùn)用數(shù)學(xué)模型方法建立反應(yīng)釜數(shù)學(xué)模型，研究反應(yīng)釜傳遞過(guò)程對(duì)化學(xué)反應(yīng)的影響以及反應(yīng)釜?jiǎng)討B(tài)特性和反應(yīng)釜參數(shù)敏感性。以實(shí)現(xiàn)工業(yè)反應(yīng)釜的可靠設(shè)計(jì)和操作。
 

　　加壓反應(yīng)釜的加料方式; 對(duì)有兩種以上原料的連續(xù)反應(yīng)釜，物料流向可采用并流或逆流。對(duì)幾個(gè)反應(yīng)釜組成級(jí)聯(lián)的設(shè)備，還可采用錯(cuò)流加料,即一種原料依次通過(guò)各個(gè)反應(yīng)釜,另一種原料分別加入各反應(yīng)釜。
 

　　除流向外，還有原料是從反應(yīng)釜的一端(或兩端)加入和分段加入之分。分段加入指一種原料由一端加入，另一種原料分成幾段從反應(yīng)釜的不同位置加入，錯(cuò)流也可看成一種分段加料方式。
 

　　采用什么加料方式，須根據(jù)反應(yīng)過(guò)程的特征決定。 加壓反應(yīng)釜的操作條件: 主要指反應(yīng)釜的操作溫度和操作壓力。
 

　　溫度是影響反應(yīng)過(guò)程的敏感因素，必須選擇適宜的操作溫度或溫度序列，使反應(yīng)過(guò)程在優(yōu)化條件下進(jìn)行。例如對(duì)可逆放熱反應(yīng)應(yīng)采用先高后低的溫度序列以兼顧反應(yīng)速率和平衡轉(zhuǎn)化率(見(jiàn)化學(xué)平衡)。
 

　　反應(yīng)釜可在常壓、加壓或負(fù)壓(真空)下操作。加壓操作的反應(yīng)釜主要用于有氣體參與的反應(yīng)過(guò)程，提高操作壓力有利于加速氣相反應(yīng)，對(duì)于總摩爾數(shù)減小的氣相可逆反應(yīng)，則可提高平衡轉(zhuǎn)化率，如合成氨、合成甲醇等。提高操作壓力還可增加氣體在液體中的溶解度，故許多氣液相反應(yīng)過(guò)程、氣液固相反應(yīng)過(guò)程采用加壓操作，以提高反應(yīng)速率，如對(duì)二甲苯氧化等。